对于厚度大于35mm的钢板，当平直度达不到定货要求时，可在压平机压平进行平整处理。
根据需要，压平机压平可以在200~400℃之间对钢板进行带温压平。
压平机压平时，由起重机将钢板吊到压平机的上料台架上，人工确定挠曲部位后，利用输送装置将钢板的挠曲部位送至压平机工作台上。
钢板在工作台上由抬升机构托起，根据弯曲程度，人工在工作台上垫以适当高度的垫块，然后钢板放下，压头压下并逐渐加压，将弯曲部位压平。其它挠曲部位的压平操作依次进行。 处理后的钢板由主厂房起重机吊至特厚板发货区或者送热处理区处理。
成品钢板的收集、存放和发运
特厚板区的钢板，通过检查、火切定尺取样后，直接送到No.2成品库，根据用户需要，对钢板进行离线探伤和压平，之后再发货。
部分不通过剪切线剪切的钢板，由剪切线的No.2火切机火切定尺取样后，由No.1横移台架，直接过跨运送到精整跨，需要检查修磨的在修磨台架上修磨后发货，不需要检查修磨的可直接在精整跨发货。
通过剪切线入库的钢板，成品长度小于18m、厚度合适的，可利用垛板装置进行预堆垛。不能预堆垛的钢板以及修磨后的钢板，标记后将直接进入成品库。
钢板通过成品输送辊道进入成品库后，由挂梁桥式起重机用磁盘从台架上吸起，吊运至成品存放区；在No.4横移台架上收集的钢板上直接吊至成品存放区。
成品钢板的吊运操作，也要区分其长度和厚度，决定采用成垛吊运或单张吊运。 特厚钢板主要在No.2成品库特厚板成品发货区存放发货。
钢板在上述成品库和特厚板成品发货区的堆放采用计算机管理，根据上游的生产情况、交货要求(合同信息)以及在库钢板的存放情况，自动选择和协调下线钢板的垛位。 成品库内应留有一定的中转空地，便于钢板的倒垛和复验钢板的切割等作业。 成品库中还设有“库存板”存放区，用于存放合同外的“余材”，主要包括：
“母板”剪切后剩余的钢板； 因板形不良不能按计划剪切的钢板； 各种“降级”钢板。
上述这部分钢板要在成品库中等待后续的“订单组合”或作为现货处理。 钢板在获得质检报告之后，应尽快出库，以缩短成品钢板在库内的存放时间。昆山修模台